 |




|
 |
Описание процесса производства столового серебра методом высокоточного художественного литья в Мастерских Скоблинского
Процесс производства столового серебра состоит из следующих основных этапов:
- Получение слитков чистого серебра из банка
- Измельчение слитка до размеров, удобных для работы
- Изготовление заготовок методом вакуумного литья
- Механическая обработка заготовок
- Пайка заготовок со штампованными заготовками
- Механическая обработка полуфабрикатов
- Шлифовка
- Полировка
- Сдача готового изделия на склад
Остановимся подробнее на каждом из этих пунктов.
Из банка серебро поступает в виде слитков разной массы и формы. Слиток после оформления соответствующих документов находится в хранилище драгоценных металлов.
По мере необходимости слиток получает со склада работник цеха штамповки и с помощью специальной оснастки на гидравлическом прессе разрубает слиток на необходимое количество частей.
После этого расчлененный слиток снова поступает на склад.
Основной этап изготовления столового серебра - процесс получения заготовок методом вакуумного литья.
В литейный цех поступают так называемые опоки из формомассы, с внутренними полостями в виде требуемых для отливки изделий.
Опоки устанавливаются в прокалочную печь и нагреваются до необходимой температуры.
Параллельно с этим процессом специально обученный подмастерье готовит компоненты сплава для будущей отливки - тщательно отмеривает и взвешивает чистое серебро и бескислородную медь для того, чтобы сплав имел заданную пробу.
Когда прокалочная печь выходит на заданный режим, начальник литейного цеха дает команду к началу отливки.
К этому моменту плавильная печь уже расплавила загруженный в нее металл и готова к вакуумированию.
Четко выверенным движением литейщик достает раскаленную опоку из прокалочной печи и устанавливает ее на тигель с расплавленным серебром. После этого он накрывает опоку вакуумной камерой и производит заливку металла в опоку с одновременным вакуумированием.
По завершении этих действий опока с залитым в нее и постепенно остывающим металлом вынимается из вакуумной камеры и снимается с плавильной печи. По прошествии некоторого времени опока помещается в водную среду, где производится изъятие отлившихся заготовок из формомассы.
Затем заготовки при помощи ультразвуковой мойки очищаются от остатков формомассы, откусываются от центрального литника и взвешиваются.
После отделения брака и сортировки по артикулам заготовки попадают на склад.
Механическа обработка заготовок состоит в опиливании мест присоединения литников, облоя и заусенцев.
Опиливание производится ручным инструментом - напильниками разной формы и надфилями.
Параллельно с этими операциями происходит изготовление заготовок черпал на участке штамповки с использованием гидравлического пресса.
После этого заготовки рукояток и черпал спаиваются друг с другом, с применением серебряного припоя.
Полученный полуфабрикат снова подвергается механической обработке для удаления излишков припоя.
В завершение процесса происходит обработка кругами шлифовальными гибкими, закрепленными в специальных бормашинах.
Процесс шлифования полуфабриката состоит в обработке поверхности волосяными щетками с нанесенной на них шлифовальной пастой на шлифовальном станке.
После шлифовки изделие тщательно промывается в ультразвуковой ванне для удаления с его поверхности остатков полировальной пасты.
Изделие сушится и поступает на полировку.
Полировка производится нитяными полировальными кругами.
Изделие снова тщательно промывается и высушивается, после чего поступает в Отдел Технического Контроля.
Завершающая операция - взвешивание готовых изделий и оприходывание их на складе.
15 апреля 2008 г.
Вернуться в Оглавление...
|
 |