Описание процесса производства столового серебра методом высокоточного художественного литья в Мастерских Скоблинского

Процесс производства столового серебра состоит из следующих основных этапов:

1. Получение слитков чистого серебра из банка
2. Измельчение слитка до размеров, удобных для работы
3. Изготовление заготовок методом вакуумного литья
4. Механическая обработка заготовок
5. Пайка заготовок со штампованными заготовками
6. Механическая обработка полуфабрикатов
7. Шлифовка
8. Полировка
9. Сдача готового изделия на склад

Остановимся подробнее на каждом из этих пунктов.

1. Из банка серебро поступает в виде слитков разной массы и формы. Слиток после оформления соответствующих документов находится в хранилище драгоценных металлов.

2. По мере необходимости слиток получает со склада работник цеха штамповки и с помощью специальной оснастки на гидравлическом прессе разрубает слиток на необходимое количество частей.
   После этого расчлененный слиток снова поступает на склад.

3. Основной этап изготовления столового серебра - процесс получения заготовок методом вакуумного литья.
   В литейный цех поступают так называемые опоки из формомассы, с внутренними полостями в виде требуемых для отливки изделий.
   Опоки устанавливаются в прокалочную печь и нагреваются до необходимой температуры.
   Параллельно с этим процессом специально обученный подмастерье готовит компоненты сплава для будущей отливки - тщательно отмеривает и взвешивает чистое серебро и бескислородную медь для того, чтобы сплав имел заданную пробу.
   Когда прокалочная печь выходит на заданный режим, начальник литейного цеха дает команду к началу отливки.
   К этому моменту плавильная печь уже расплавила загруженный в нее металл и готова к вакуумированию.
   Четко выверенным движением литейщик достает раскаленную опоку из прокалочной печи и устанавливает ее на тигель с расплавленным серебром. После этого он накрывает опоку вакуумной камерой и производит заливку металла в опоку с одновременным вакуумированием.
   По завершении этих действий опока с залитым в нее и постепенно остывающим металлом вынимается из вакуумной камеры и снимается с плавильной печи. По прошествии некоторого времени опока помещается в водную среду, где производится изъятие отлившихся заготовок из формомассы.
   Затем заготовки при помощи ультразвуковой мойки очищаются от остатков формомассы, откусываются от центрального литника и взвешиваются.
   После отделения брака и сортировки по артикулам заготовки попадают на склад.

4. Механическа обработка заготовок состоит в опиливании мест присоединения литников, облоя и заусенцев.
   Опиливание производится ручным инструментом - напильниками разной формы и надфилями.

5. Параллельно с этими операциями происходит изготовление заготовок черпал на участке штамповки с использованием гидравлического пресса.
   После этого заготовки рукояток и черпал спаиваются друг с другом, с применением серебряного припоя.

6. Полученный полуфабрикат снова подвергается механической обработке для удаления излишков припоя.
   В завершение процесса происходит обработка кругами шлифовальными гибкими, закрепленными в специальных бормашинах.

7. Процесс шлифования полуфабриката состоит в обработке поверхности волосяными щетками с нанесенной на них шлифовальной пастой на шлифовальном станке.

8. После шлифовки изделие тщательно промывается в ультразвуковой ванне для удаления с его поверхности остатков полировальной пасты.
   Изделие сушится и поступает на полировку.
   Полировка производится нитяными полировальными кругами.
   Изделие снова тщательно промывается и высушивается, после чего поступает в Отдел Технического Контроля.

9. Завершающая операция - взвешивание готовых изделий и оприходывание их на складе.

15 апреля 2008 г. 

Вернуться в Оглавление...

Время генерации: 0.017 сек.
Количество запросов к базе: 6